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集裝箱的代號、識別和標記
瀏覽: 發布日期:2020-01-23



標準集裝箱主要有五大部分組成,它們分別是:前端、后端、底架、頂板、側板。生產工藝流程共分為四個主要步驟,分別是:沖壓、焊接、噴涂、完工。

1.沖壓:包括開卷、打砂、下料和成形四個部分。

 

(1)開卷就是用開卷機將鋼卷開成平板。

 

(2)打砂:打砂是利用具有一定速度的細小鋼砂沖擊鋼材表面,去除材料表面銹漬并在在鋼材表面留下凹凸小坑(增加油漆附著力)。

 

(3)下料。

 

(4)成形:通過折彎、壓型、羅拉、沖剪、修邊等工序,使零件成形。

2.焊接:將沖壓工段加工出來的零件和角件、門鉸鏈等配套零件件在焊接工段進行焊接,形成部件和總成。從胎位來劃分,焊接工段可分為:前端、后端、側板、頂板、底架、總裝。

3.噴涂:箱體內側需要噴涂兩層油漆,外側需要三層,并且每一層油漆都有嚴格的漆膜厚度規定,這樣才能保證箱體油漆3—5年不脫落。因此噴涂本身的準備工作也很重要,故在整箱噴漆之前有一個打砂胎位專門為噴漆做準備,才能進行整箱噴涂。

4.完工:完工工段是胎位最密集、工序最緊的工段。此工段大致可分為八個胎位:

(1)鋪地板:從烘干房出來的箱子,略冷卻之后,首先放地板中心梁,然后在所有與木地板接觸的地方,都涂上密封膠,最后鋪上地板。

(2)打地板釘:木地板使用的是自攻螺釘,需先在地板和底架上鉆孔,然后再旋緊。

(3)裝銘牌、通風器。

(4)裝門膠條:在門板邊框嵌上密封膠條,以防集裝箱漏水。

(5)清潔:清除地板上殘留的木屑和鐵屑。

(6)裝鎖桿:給門板裝上鎖桿組件。

(7)貼紙:貼上客戶的商標和箱號。

(8)試水:進行試水和試光實驗,檢驗集裝箱的密封性。

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